一般的に使用されるカートン包装印刷プロセス

1. オフセット印刷プロセス オフセット印刷プロセスは、マルチカラー、多機能ウェブおよびフラットペーパーモデルを持っています。前者は、より高い生産速度を有し、大規模な生産バッチと比較的固定された製品構造を備えた事前印刷されたカートンの印刷に適しています。表面印刷その後、段ボール製造ライン上の段ボールと直接積層し、接着することができます。後者はカートン製品の中小バッチを印刷するために適している1時間あたり10,000枚までの印刷速度を有する。顔の紙の印刷仕様は、柔軟で変更可能です。平らな紙のモデルはまた直接細かい段ボールを印刷することができ、そのオーバープリントの正確さは前者より高く、品質は比較的安定している。オフセット印刷プロセスの薄いインク層は、細いラインプレートと多色アニロックスプレートのオーバープリントやオーバープリントに適しています。それは高いドット解像度、豊富なレイアウトレイヤー、明確なグラデーションの境界、柔らかいトーン、および良好な印刷再現を持っています。便利で速い版作り、容易な版のローディングおよび校正操作および低い版製造費用の生産の利点は広く色の印刷前カートン表面紙の印刷に使用されている。

2.フレキソ印刷プロセスフレキソ印刷プロセスは、ウェブとフラットな紙のマルチカラー印刷機に分けることができます。その中でも、平らな紙印刷機は、表面紙を印刷するための事前印刷モデルと段ボールに直接印刷するモデルを持っています。オンラインでスリット、折り目、スロッティングを完了できるユニット。フレキソ印刷プロセスは、レタープレス、オフセット、グラビア印刷プロセスの利点と互換性があります。印刷版は柔軟性があるため、印刷圧力は他のプロセスよりもはるかに軽くなります。印刷圧力が軽く、印刷インキが厚く、鮮明な刻印、印刷用の耐刷りが施されています。高い率の主な特徴。このプロセスは、良好な表面光沢と粗い表面と段ボールを印刷することができます。それは強い吸収と非吸収材料および段ボールを印刷することができます。それは薄い紙と厚い紙の両方を印刷することができます。どちらも細かいメッシュプレートやラインプレートの印刷に適しており、スポットカラーのラインプレートやソリッドプレートの印刷にも適しています。フレキソ印刷版はゴム板と樹脂板に分かれています。ゴム板の主な材料は天然ゴムと合成ゴムです。その板作りは3つのタイプ:手彫り、レーザー彫刻および鋳造版作り。ゴム板を使用する場合は、その印刷性に注意してください。例えば、インク親和性を考慮すると、インクの移動、適用範囲及びゴムの再現性、印刷用の水系インクを用い、合成ゴム板よりも天然ゴム板材料を使用して良質の材料を使用する。

グラビア印刷プロセスグラビア印刷プロセスもウェブとフラットペーパープリンタに分かれています。カラーセットや機能のモデルも複数あります。印刷工程は印刷版の耐久性が高く、印刷速度が速いという特徴があります。グラビアインク層が厚いため、印刷インキの色が完全で立体感に満ちており、レイアウトは印刷層が豊富で、テクスチャが強く、印刷インキの色が素早く乾燥するので、大面積や濃いインク印刷製品に適しています。グラビア印刷プロセスは、固体、スポットカラーのラインプレートだけでなく、細かいアニロックスプレートの印刷に適しています。オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と比較すると、印刷色差を生み出すのは容易ではなく、カートン印刷製品の品質は安定しており、優れています。グラビア印刷版は、電気めっき、電気彫刻、その他の加工工程を通じてスチールローラー材料で作られているため、その製版工程はより複雑で、製版材料やコストも高価で、プレート交換作業も面倒なので、バッチ加工に特に適しています。