粘着バーコードの基礎知識:印刷方法と品質管理

関連するバーコードの国家規格とバーコード印刷の品質指標から、統計品目バーコードは単純なパターンのセットではなく、統計品目バーコードの印刷品質は非常に特殊であることがわかります。認定されたバーコード品質を印刷するためには、科学的で完璧な印刷品質管理を採用することが非常に重要です。

1. 自己接着バーコード設計

汎用バーコードの設計は、バーコードの一意性、バーコードのカラーマッチング、空白領域の幅、バーコードの高さ、倍率、光学特性、印刷位置など、インジケータの予測可能性から始める必要があります。美しいパッケージと装飾を考慮に入れながら、国家基準に沿ったすべての指標を完全に考慮してください。

2. 印刷メディアとメディア

普通紙、厚紙、プラスチックフィルム、アルミ箔、ブリキ、段ボール、いくつかの特殊印刷材料などの一般的に使用される包装材料は、自己接着商品バーコードの印刷キャリアとして使用できます。ただし、印刷用担体を選択する際には、幅の狭い反射材料の使用を避け、透明、半透明で色材の乏しいものは使用しないようにする必要があることに留意すべきである。これらの材料が包装および装飾に必要とされる場合、製品バーコードが印刷される部分は表面処理されるべきである。

コモディティバーコードの印刷精度を確保するためには、良好な寸法安定性、適度なインク拡散、低浸透性、および良好な平坦性および仕上がりを有する印刷材料を選択する必要がある。粗い段ボールや織物バッグには、粘着性のバーコードラベルを使用できます。ブリキやアルミホイルにバーコードを印刷するときは、その高温耐性を十分に考慮する必要があります。

コモディティバーコードを印刷するときは、キャリアに一致するインクを選択し、インクの均一性と拡散性に注意を払う必要があります。インクの均一性が低いと、オイルの浸透やインク消費量の不足、印刷グラフィックのエッジのぼやけ、シミ、バーコードシンボルの間隔が許容範囲外になる可能性があります。バーコードキャリアとして鏡面反射材または透明材を使用する場合は、吸収が全く異なる2つのインクを選択する必要があります。

3. コモディティバーコードフィルム

製品バーコードフィルムを注文または製造する際には、製品バーコードタイプ(EAN-13またはEAN-8)、フィルム上の識別コード、バーリダクション、ポジティブまたはネガティブ、トップまたはボトムメンブレンの一貫性を考慮して確認してください。どのフィルムを選択するかは、製版とプロセスのニーズによって異なります。通常、凸版および凸版の製造はネガフィルムを使用し、グラビア、グラビアおよびステンシルの製造はポジフィルムを使用する。直接印刷 (ステンシルを除く) では上部のフィルムが選択され、ステンシルによる直接印刷では下部のフィルムが選択されます。

4. 印刷適応性実験

いわゆる印刷適性実験は、印刷条件の諸要素(商品バーコードを印刷するための機器、キャリア、インク、工程、環境等の合計)の適合性を検証し、バーコードのバー幅補償を求めるものである。バーコードフィルムとバーコードシンボルコンピュータグラフィックスファイル。実験は、量などの計画パラメータに基づいています。適合性試験は、GB/T18805-2002「商品バーコード印刷適合性試験」に厳密に従って実施する必要があります。バーコード印刷適性テストの印刷条件は、公式のバーコード印刷の印刷条件と同じである必要があります。

5. 印刷方法

製版の形態によれば、印刷方法は凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷およびステンシル印刷に分けることができる。印刷方法および慣行の特徴は、平版印刷およびグラビア印刷の製品バーコードが良好な品質安定性および高い寸法精度を有し、異なる倍率の製品バーコードの印刷に適していることを証明した。これは、製品バーコードを印刷するための最良の選択です。従来の凸版印刷は安定性が悪く、寸法誤差の分散が大きいため、商品バーコードの印刷には適していません。製品バーコードの品質を確保するために、製品の包装や装飾に凸版印刷を使用する必要がある場合は、まずオフセット印刷製品バーコードを使用し、次に凸版印刷を使用して他の装飾を印刷することをお勧めします。ステンシル印刷は、中程度の倍率で統計品目バーコードを印刷するために使用できます。

6. 印刷検査

コモディティバーコードシンボルの印刷品質検査は、コモディティバーコードの品質を保証するための重要なリンクです。コモディティバーコードは、試用印刷前および完成品が工場を出る前に印刷品質をチェックする必要があります。検査は、GB / T18348-2001「商品バーコードシンボル印刷品質検査」に厳密に従って実施する必要があります。