粘着ラベル印刷の過程で白点の問題を解決する方法

粘着ラベル印刷の過程で白点の問題を解決する方法

白い斑点の印刷は、粘着ラベルの印刷プロセスでよくある問題です。 東莞アンデラベル素材株式会社のテクニカルサービスマネージャーであるQiangYongsheng氏は、長年の顧客からの経験に基づいて、粘着素材の印刷プロセスで白斑が発生した理由を要約しました。対応する提案された解決策を提案します。 シェア。

一般的に言って、印刷におけるホワイトスポットの問題の主な理由は4つあります。それは、粗いラベル素材、粉末素材、静電気、およびワークショップ環境でのほこりです。 この記事では、上記の4つの問題の解決策を示します。

1.材料の粗い表面によって引き起こされる白い斑点

現在、私の国では、粘着ラベルの印刷は主に活版印刷とフレキソ印刷に基づいています。 これらの2つの印刷方法には、粘着性材料の表面粗さに対する高い要件があります。 たとえば、コート紙の表面材料の場合、オフセット印刷を使用すると、表面粗さ（材料表面の高さの差）を1.4ミクロン未満にすることができます。 ただし、活版印刷やフレキソ印刷を使用する場合は、印刷プロセスを確実にするために、表面粗さが0。7ミクロン未満である必要があります。白い点はありません。 これは、後者の2つの印刷方法の印刷圧力がオフセット印刷の印刷圧力よりもはるかに小さいためです。 粘着素材の表面が滑らかでない場合、一部の素材の表面がインクで印刷されず、白い斑点が印刷されます。 この現象は、大面積のドットグラフィックスを印刷する過程で特に発生しやすくなります。 高倍率で観察すると、白い斑点部分にインクがまったくないのが特徴です。 これは、白い点の領域が他の領域に比べて低く、プレート上のインクが材料の表面に転写されないためです。 もう1つの明らかな特徴は、材料の表面に起因する印刷の白い斑点が十分に滑らかでないことです。つまり、白い斑点は非常に大きいことが多く、ほとんどの場合、プレート全体に広がります。これは非常に明白です。 これは、白い点の領域が他の領域に比べて低く、プレート上のインクが材料の表面に転写されないためです。 もう1つの明らかな特徴は、材料の表面に起因する印刷の白い斑点が十分に滑らかでないことです。つまり、白い斑点は非常に大きいことが多く、ほとんどの場合、プレート全体に広がります。これは非常に明白です。 これは、白い点の領域が他の領域に比べて低く、プレート上のインクが材料の表面に転写されないためです。 もう1つの明らかな特徴は、材料の表面に起因する印刷の白い斑点が十分に滑らかでないことです。つまり、白い斑点は非常に大きいことが多く、ほとんどの場合、プレート全体に広がります。これは非常に明白です。

この印刷ホワイトポイントの問題が発生した場合、次の方法で解決できます。

1.適格な材料を交換します。 自己接着性材料の表面が十分に滑らかでない場合、それは材料品質の問題です。 材料サプライヤーに、生産基準を満たす材料の交換を依頼することができます。

2.しかし、筆者の理解によれば、粘着ラベル印刷企業の生産サイクルは非常にタイトであるため、ほとんどの場合、材料の交換は建設期間を保証することはできません。 また、印刷所では転職のための一連の準備が必要です。 素材に問題があり、印刷できなくなると、準備作業が無駄になり、印刷工場の生産効率に深刻な影響を及ぼします。 その場合は、まず素材の表面にプライマーやシンナー（リムーバー）を印刷することを検討できます。 これらの2つの印刷助剤は基本的に無色であり、印刷物の色にはほとんど影響しません。 これら2つの添加剤を印刷した後、材料の表面を塗りつぶして、材料の滑らかさを人為的に改善します。